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大型液压机卸压冲击解决的新方法

发布时间:2017-04-10 浏览次数:655

大液压机缸体压力高,体积大,负荷会积聚大量的液压弹性热量,在压力释放时间内将液压系统的管道接口,液压部件的接口部件和压机对这种情况有很大的影响,液压机设计人员在设计液压系统时采取了很多措施,在那里我介绍了一个工厂已经在实践中采用了一种新的方法。

原始泄压模式的机理分析

我厂生产一台36 / 42MN双作用板冲压液压缸,配有两个压力阀(先导级电磁阀和主机双向插装阀)卸载系统。由于主室的控制室节流困难,不能带出平滑的卸载效果,所以当冲击压力很大时。

电磁比例溢流阀,电磁铁带动力的驱动力。可以看出,比例电磁铁中的比例电流与有效行程中的电磁力相似。使电磁比例阀只调整设定工作压力的作用,并通过油门调节卸载冲击。

综上所述,弯曲梁的合理截面的最佳设计方法,程序和结论与I型横截面或T形截面的横截面如下:1根据具体情况,试图选择较大的横截面尺寸H / B和Small B. 2参考以前的设计,预先选择适当的横截面积F.(3)计算H的值的大小,如果它满足( 4),则(3)为H的最优公式;如果不符合公式(4),则(5)H最佳值公式。 4如果横截面满足强度条件公式(1),则横截面可以满足强度条件公式(2)。如果公式(1)不能满足,则如果预选区域不足,则应重新选择横截面积F. 5根据上述方法的横截面尺寸,只要预先选定的横截面积,就可以满足弯曲应力的要求,而材料可以最充分地使用。如果横截面尺寸未如上所述设计,则横截面积不一定符合弯曲法向应力强度的要求。

油的时间突然突变,会造成更大的液压冲击。在转换比例阀门励磁电流变化和压力时,液压冲击压力。由于液压缸在充液加压工作状态下的比例阀在当前阀门开度水平上与倒数比例相似,而液压能量释放压力曲线则以曲线线圈电流曲线为指数曲线满足最小压力释放的效果,当选择K点出现时,会出现微调R值,可以获得较小的压力释放,效果很短。
多点按压滑块的驱动部分的同步是导致滑块倾斜并因此使压机的主要几何精度的重要因素。影响多点压力同步的主要因素是链路长度误差,节点偏差,角相位差和偏心半径误差。由节点偏移误差引起的滑块偏移对压机几何精度的影响等同于链路长度误差的结果。

误差可以通过以下方法解决:
虽然连杆在曲柄中有一定的间隙,但这是用来纠正节点的偏差误差极其有限。 因此,对于直接驱动结构只能依靠改进梁的安装和滑移来解决精度。 对于柱塞驱动驱动结构,可以通过降低进行调节。 另外,在现场试验中,减压后显着改善之后,改善之前显着。 显然,改善并取得了良好的效果。
由于试验在生产现场进行,受其最大压力条件限制只有17MPa,所以试验结果的影响。 如果您能加载更高的压力进行测试,则比较前后的改进效果将会更加显着。

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